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電子防水連接器制造過程你知道嗎?

發布時間: 2018-10-15 浏览次数: ?

防水連接器使用越來越廣泛,那麽,許多人都會問電子防水連接器制造過程是怎麽樣的?今天就來爲大家簡單介紹一下。

1、沖壓

電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機,電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作台纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶並卷好沖壓出成品。

2、電鍍

連接器插針沖壓完成後即應送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬塗層。與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術,這類品質缺陷是很容易被檢測出來的。

然而對于多數機器視覺系統供應商而言,電鍍過程中所出現的許多品質缺陷還屬于檢測系統的"禁區"。電子防水連接器制造商希望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。儘管這些缺陷對于其他韩国a片(如鋁制罐頭底蓋或其他相對平坦的表面)是很容易被識別出來的;但由于大多數電子連接器不規則和含角度的表面設計,視覺檢測系統很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。

3、注塑

電子防水連接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现所谓 “漏” (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后品质检测的机器视觉系统相对简单易行。

4、組裝

電子連接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论採取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与連接器配合面上间距的测量有关。

和沖壓階段一樣,連接器的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。盡管大多數組裝線節拍爲每秒一到兩件,但對于每個通過攝像頭的連接器,視覺系統通常都需完成多個不同的檢測專案。因而檢測速度再次成爲一個重要的系統性能指標。

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